近日，随着陕煤集团曹家滩矿业122114工作面最后一台液压支架通过竣工验收，一项填补国内空白的纪录诞生了。118台10米级液压支架井下大修全面竣工，作为国内首创“零升井”检修模式，历时5个多月圆满收官，节省维修费用2亿余元，打破传统高成本升井检修固有模式，是践行四种经营理念的生动实践，为行业大支架设备井下检修全生命周期管理提供了可复制、可推广的“陕煤方案”。
 
创新模式
 
零升井置换 投产提速
 
　　面对单台超百吨的10米液压支架，传统全升井维修面临运输难、周期长、成本高、接续紧四大难题。曹家滩矿业打破常规，首创“井下项修+精准更换”全新模式。通过建立“一架一档”，实施末采排查、回撤检测、切眼终检闭环管理，既规避了近百台次的大型设备运输风险，又直接抢回30天工期，有力保障工作面无缝接续、按期投产。
 
工装革命
 
机械化换人 安全提效
 
　　针对井下维修卡脖子环节，技术团队打出工装革新组合拳。自主研发“支架顶梁铰接轴拔除工装”，以液压动力取代人工锤击，作业人员减半，单根拔除耗时由24小时压缩至8小时，工效提升3倍。定制“超大采高立柱更换工装”，告别“人海战术”，实现机械化标准化作业，更换用时缩短50%以上。仅此两项，年节约人工成本70万元，实现减人、提效、保安三重成效。
 
协同作战
 
四方联动 无缝衔接 
 
　　曹家滩矿业构建矿方、神南产业、郑煤机、天地科技四方联动机制。从方案会审、限产施工到竣工验收全程协同推进。郑煤机驻场指导关键部件更换与探伤，天地科技实时把关技术标准。同时，推行清单制与承包制模式，拆解效率从每班5台提升至7台，拆解工期由27天缩减至19天，实现维修即安装、完工即投产的行业新速度。